ХАРАКТЕРИСТИКИГрунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро
- Позволяет получить толстослойное покрытие;
- В отдельных случаях возможно нанесение на чистую влажную поверхность
Покрытие
- Обладает высокой абразивостойкостью, устойчиво к растворам солей проливам нефти и нефтепродуктов, другим химическим загрязнениям.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-гидро применяется для защиты гидротехнических сооружений.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Экологическое заключение ООО НТЦ «АСИ» № 1180-220-4 от 25.10.2018.
Испытательный центр «СЗРЦ ТЕСТ» ООО «СЗРЦ ПБ» (в области пожарной безопасности).
Нефтегазовый комплекс: соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ» (для подземных стальных конструкций, трубопроводов и резервуаров).
Промышленное и гражданское строительство: РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).
Одобрено испытательными центрами:
- ООО НПО «ЛКП»,
- Хотьково (категория Im1-Im3 по ISO 12944-2)
- ООО «НИИ Транснефть»,
- РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000123.07.18 от 05.07.2018 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Плотность грунт-эмали, г/см3
|
1,50 – 1,60
|
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С,
ч, не менее
|
1,5
|
Доля нелетучих веществ:
- по объему, % об.
- по массе, % масс
|
85±2
88±2
|
|
Толщина сухой пленки, мкм
|
250-600
|
|
Толщина мокрой пленки, мкм
|
300-710
|
|
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С до степени 3 (по ГОСТ 19007) не более, ч
|
6
|
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 440–1050 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стальная поверхность
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402; до степени Sa 2 1/2 или Sa 3 по ИСО 8501-1;
- профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 85-115 мкм (сегмент 3 компаратора G по ИСО 8503-1);
- обеспылить.
При проведении локального ремонта покрытия допускается степень очистки PSt 3 по ISO 8501-1
В случае нанесения по влажной поверхности излишняя влага должна быть удалена обдувом сжатым воздухом.
Перед нанесением второго слоя грунт-эмали, а также перед нанесением покрывных эмалей, покрытие ИЗОЛЭП-гидро должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.
Бетонная поверхность
Поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро
- перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Соотношение основы и отвердителя соответственно: по объему 5:1, по массе 8:1.
Жизнеспособность грунт-эмали (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±0,5) °С составляет не менее 1,5 часов (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры). Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды приведена в таблице:
|
Наименование показателя
|
Температура окружающей среды, °С
|
|
15 °С
|
20±0,5 °С
|
30 °С
|
40 °С
|
|
Жизнеспособность грунт-эмали
|
2 ч
|
1,5 ч
|
1 ч
|
0,5 ч
|
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 5 до плюс 30 °С. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.
При окраске в условиях низких температур, температура грунт-эмали должна быть не ниже 15 °С, в ином случае может понадобиться добавление растворителя для достижения рабочей вязкости. Растворитель также рекомендуется добавлять при температуре воздуха от 30 до 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала.
Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.
Время отверждения покрытия ИЗОЛЭП-гидро и время до перекрытия покрывными эмалями в зависимости от температуры воздуха приведены в таблице:
|
Наименование показателя
|
Температура поверхности
|
|
|
|
-5 °С
|
0 °С
|
10 °С
|
20 °С
|
30 °С
|
|
Время отверждения ИЗОЛЭП-гидро при толщине сухой пленки до 300 мкм
|
|
до исчезновения отлипа
|
|
40 ч
|
30 ч
|
12 ч
|
5 ч
|
3,5 ч
|
|
до кантования
|
|
62 ч
|
48 ч
|
30 ч
|
16 ч
|
10 ч
|
|
до погружения в воду
|
|
35 сут
|
24 сут
|
10 сут
|
7 сут
|
6 сут
|
|
Время перекрытия покрытия ИЗОЛЭП-гидро
|
|
грунт-эмалью ИЗОЛЭП-гидро
|
минимум
|
45 ч
|
32 ч
|
13 ч
|
6 ч
|
4 ч
|
|
максимум
|
40 сут
|
26 сут
|
10 сут
|
7 сут
|
3 сут
|
|
эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ)
|
минимум
|
48 ч
|
35 ч
|
16 ч
|
8 ч
|
6,5 ч
|
|
максимум
|
40 сут
|
26 сут
|
10 сут
|
7 сут
|
3 сут
|
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
В случае превышения максимального интервала перекрытия, перед нанесением последующего слоя необходимо придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом.
Оптимальное время выдержки покрытия до эксплуатации составляет 7 суток при температуре (20±2)°С.
Методы нанесения:
|
Безвоздушное распыление
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
|
|
Количество разбавителя
|
до 3 % по массе
|
Диаметр сопла
|
0,019” - 0,027”
|
Давление
|
20 МПа, не менее (200 бар)
|
|
Воздушное распыление
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
|
|
Количество разбавителя
|
до 12 % от массы
|
Диаметр сопла
|
1,8 - 2,2 мм
|
Давление
|
20 МПа, не менее (200 бар)
|
|
Кисть / валик
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
|
|
Количество разбавителя
|
до 5 % по массе
|
|
Очистка оборудования
|
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649, Р-4
|
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа, упакованная в металлическое ведро ёмкостью 20 литров и отвердитель – в металлическое ведро ёмкостью 5 литров.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допускается кратковременное, не более 3 ч, воздействие).
Гарантийный срок хранения основы грунт-эмали составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП ИЗОЛЭП-гидро используется в качестве грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывной эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ), Сольв-ЭППредоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
