ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ЦВЭС
- Обладает ускоренным временем высыхания;
- Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
- Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).
Покрытие
- Имеет высокий срок службы;
- Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
- Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.
СЕРТИФИКАЦИЯ
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018 г.
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
- Сертификат соответствия № C-RU/ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- Госстрой
- Трест «Гидромонтаж»
- РАО «ЕЭС России»
- ОРГРЭС
- МВК
- НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
- ИПТЭР
- ИЦ «Лакокраска»
- ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
- НИИПХ
- ЦНИИ КМ «Прометей»
- ЦНИИС
- ЦНИИ ПСК им. Мельникова
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС
Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения. ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Покрытие
|
|
Массовая доля цинка в сухом покрытии
|
90 %
|
|
Толщина одного сухого слоя
|
40 - 50 мкм
|
Эластичность при изгибе
|
10 мм, не более
|
Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная)
|
150 °С / 200 °С
|
|
Композиция
|
|
Плотность
|
1,85 - 2,05 г/см3
|
|
Массовая доля нелетучих веществ
|
65,0 - 72,0 %
|
Вязкость
|
тиксотропная
|
Жизнеспособность после смешения
|
8 ч, не менее
|
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %
|
20 мин, не более
|
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
- оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
- удалить пыль.
Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:
- обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
- удалить влагу и пыль.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС
- цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
- полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
- перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
|
Безвоздушное распыление
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
|
|
Количество разбавителя
|
до 5 % по массе
|
Диаметр сопла
|
0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
|
Давление
|
10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
|
|
Воздушное распыление
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
|
|
Количество разбавителя
|
до 10 % от массы
|
Диаметр сопла
|
1,8 - 2,2 мм
|
Давление
|
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
|
|
Кисть / валик
|
|
Рекомендуемый разбавитель
|
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
|
|
Количество разбавителя
|
до 5 % по массе
|
|
Очистка оборудования
|
Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646
|
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ЦВЭС совместим с композициями АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
