ИЗОЛЭП-mio

Описание
Документы

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эмаль ИЗОЛЭП-mio
- Обладает повышенной барьерной защитой.
Покрытие
- Водостойкое;
- Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-mio применяется для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства, химической промышленности, металлургии, энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- Автодор
- ЦНИИС
- НПО «Лакокраспокрытие», Хотьково

СЕРТИФИКАЦИЯ
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 от 03.12.2010 г.
- СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2013 ГК «Автодор»;
- Заключения НПО «Лакокраспокрытие», Хотьково.
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio используется в качестве дополнительного защитного слоя в комплексных системах покрытий. Она совместима с грунтовками производства ВМП на эпоксидной и этилсиликатной основе. Содержащийся в составе эмали антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) препятствует проникновению агрессивных сред к грунтовочному слою, сохраняя защитные свойства покрытия на длительное время. Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio устойчива к влажной среде и проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Она рекомендована к нанесению в заводских и полевых условиях в температурном диапазоне от -10 ^оС до + 40 ^оС.
Для защиты от интенсивного УФ-излучения поверх ИЗОЛЭП-mio рекомендуется нанесение атмосферостойкой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	100 - 200 мкм
Адгезия	1 балл, не более
Термостойкость (в сухой неагрессивной атмосфере)	+120 °С (постоянно), +150 °С (кратковременно)
Класс покрытия	V
Эмаль
Плотность	1,45 - 1,65 г/см³
Вязкость	тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ	80,0 % - 84,0 %
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С по ГОСТ 19007	3,0 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) °С	1,5 ч, не менее

РАСХОД НА М²
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170–420 г/м².
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
- поверхность должна быть предварительно загрунтована;
- загрунтованную поверхность обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
- удалить влагу, пыль.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio
- основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу эмали отвердитель (соотношение основы и отвердителя по массе 5,2:1; по объёму 3:1), после смешения
- эмаль готова к применению;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем.
Эмаль рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.
Рекомендуемые способы нанесения:

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	до 10 % от массы
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление	10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя	до 10 % от массы
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя	до 10 % от массы
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП или марки 646, Р-4

Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха и при её повышении сокращается.
Время выдержки покрытия до начала пакетирования и отгрузки – не менее 12 часов, до начала эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток.
Время между нанесением слоёв комплексного покрытия с эмалью ИЗОЛЭП-mio (при температуре
(20 ± 2) °С) приведено в таблице:

Нанесение эмали ИЗОЛЭП-mio на грунтовочное покрытие		Нанесение покрывных эмалей на покрытие ИЗОЛЭП-mio
Наименование грунтовочного слоя	Минимальное время выдержки до нанесения эмали	Наименование покрывной эмали	Время выдержки ИЗОЛЭП-mio, минимально/максимально*
ЦИНЭП	4 ч	ПОЛИТОН-УР (УФ)	4 часа/6 месяцев
ИЗОЛЭП-primer	2 ч	ПОЛИТОН-УР	4 часа/6 месяцев
ЦВЭС	6 ч	Прочие эмали	24 часа/6 месяцев
Прочие грунтовки	24 ч	-	-
ИЗОЛЭП-mio	3 ч	-	-

* При превышении максимального времени и при длительном хранении конструкций под воздействием солнечных лучей необходимы дополнительные меры для улучшения адгезии слоёв покрывных эмалей – обработка покрытия ИЗОЛЭП-mio с применением моющего средства МС-01 (ТУ 2381-095-12288779-2013).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра, металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка компонентов эмали (основы и отвердителя) – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов эмали в герметично закрытой таре изготовителя: основы - 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовками ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer и ЦВЭС, а также с другими эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.
Покрывные слои - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и ПОЛИТОН-УР, а также другие эмали на полиуретановой и эпоксидной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.